Żarna obrotowe lub szlifierki matrycowe z węglika wolframu

Krótki opis:

Wyjątkowa wydajność cięcia i dłuższa trwałość
—Zapewnienie dłuższej żywotności i niezawodnej skuteczności.

Precyzyjne konturowanie i dokładność wymiarowa
— Spełnianie potrzeb w zakresie dokładnego kształtowania z precyzją i skrupulatnością.

Wysoka sprężystość i odporność na pękanie
—Zapewnienie niezachwianej stabilności i stałej wydajności.

Innowacyjny proces archiwizacji rotacyjnej
—Osiąganie jednakowo precyzyjnych wyników dzięki skrupulatnemu kunsztowi.

Najnowocześniejsza zautomatyzowana produkcja
—Zapewnienie stałej jakości przy jednoczesnym znacznym zwiększeniu produktywności.

Wszechstronność w różnorodnych konfiguracjach i możliwościach dostosowywania
— Dostosowanie się do różnorodnych wymagań, oferując szeroki wachlarz opcji.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

1.Przycinanie krawędzi wypływek, zadziorów i linii spawania części odlewniczych, kuźniczych i spawalniczych;
2. Zakończ obróbkę różnego rodzaju form metalowych;
3.Wykończenie odlewanych bram koła łopatkowego;
4.Fazowanie, zaokrąglanie i kanałowanie różnego rodzaju części maszyn;
5. Zakończ obróbkę powierzchni wewnętrznego otworu części maszyn;
6. Grawerowanie artystyczne wszelkiego rodzaju części metalowych i niemetalowych.
7. Węglik wolframu zapewnia dodatkową odporność na zużycie, którą można uzyskać zarówno w częściach ruchomych, jak i statycznych. Jest to szczególnie widoczne w warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura oraz wysoki poziom korozji i ścierania.

Pokaz produktów

SA

SA

SB

SB

SC

SC

SD

SD

SE

SE

SF

SF

SG

SG

CII

CII

SJ

SJ

SK

SK

SL

SL

SM

SM

SN

SN

Lista ocen

Stopień Kod ISO Właściwości fizyczne i mechaniczne (≥) Aplikacja
Gęstość
g/cm3
Twardość (HRA) TRS
N/mm2
YG3X K05 15,0-15,4 ≥91,5 ≥1180 Nadaje się do precyzyjnej obróbki żeliwa i metali nieżelaznych.
YG3 K05 15,0-15,4 ≥90,5 ≥1180
YG6X K10 14,8-15,1 ≥91 ≥1420 Nadaje się do precyzyjnej obróbki i półwykańczającej obróbki żeliwa i metali nieżelaznych, a także do obróbki stali manganowej i stali hartowanej.
YG6A K10 14,7-15,1 ≥91,5 ≥1370
YG6 K20 14,7-15,1 ≥89,5 ≥1520 Nadaje się do obróbki półwykończeniowej i zgrubnej żeliwa i stopów lekkich, może być również stosowany do obróbki zgrubnej żeliwa i stali niskostopowej.
YG8N K20 14,5-14,9 ≥89,5 ≥1500
YG8 K20 14,6-14,9 ≥89 ≥1670
YG8C K30 14,5-14,9 ≥88 ≥1710 Nadaje się do wkładania obrotowych wierteł udarowych do skał i obrotowych wierteł udarowych do skał.
YG11C K40 14,0-14,4 ≥86,5 ≥2060 Nadaje się do wbijania wierteł w kształcie dłuta lub stożka w ciężkich maszynach wiertniczych do pracy w twardych formacjach skalnych.
YG15 K30 13,9-14,2 ≥86,5 ≥2020 Nadaje się do prób rozciągania prętów stalowych i rur stalowych przy wysokich stopniach ściskania.
YG20 K30 13,4-13,8 ≥85 ≥2450 Nadaje się do wykonywania wykrojników.
YG20C K40 13,4-13,8 ≥82 ≥2260 Nadaje się do wytwarzania matryc do tłoczenia na zimno i tłoczenia na zimno dla branż takich jak części standardowe, łożyska, narzędzia itp.
YW1 M10 12,7-13,5 ≥91,5 ≥1180 Nadaje się do precyzyjnej obróbki i półwykańczającej stali nierdzewnej i zwykłej stali stopowej.
YW2 M20 12,5-13,2 ≥90,5 ≥1350 Nadaje się do półwykańczającej stali nierdzewnej i stali niskostopowej.
YS8 M05 13,9-14,2 ≥92,5 ≥1620 Nadaje się do precyzyjnej obróbki wysokotemperaturowych stopów na bazie żelaza i niklu oraz stali o wysokiej wytrzymałości.
YT5 P30 12,5-13,2 ≥89,5 ≥1430 Nadaje się do ciężkiej obróbki stali i żeliwa.
YT15 P10 11.1-11.6 ≥91 ≥1180 Nadaje się do precyzyjnej obróbki i półwykańczającej stali i żeliwa.
YT14 P20 11,2-11,8 ≥90,5 ≥1270 Nadaje się do precyzyjnej obróbki i półwykańczającej stali i żeliwa, przy umiarkowanym posuwie.YS25 jest specjalnie zaprojektowany do operacji frezowania stali i żeliwa.
YC45 P40/P50 12,5-12,9 ≥90 ≥2000 Nadaje się do narzędzi skrawających o dużej wytrzymałości, zapewniając doskonałe wyniki przy toczeniu zgrubnym odlewów i różnych odkuwek stalowych.
YK20 K20 14,3-14,6 ≥86 ≥2250 Nadaje się do wkładania obrotowych wierteł udarowych do skał i wiercenia w twardych i stosunkowo twardych formacjach skalnych.

Proces zamówienia

proces zamówienia1_03

Proces produkcji

proces-produkcyjny_02

Opakowanie

PAKIET_03

  • Poprzedni:
  • Następny: